하이드로릭 피스톤 모터 과열의 주요 5 가지 원인 및 현장 문제 해결 단계

소개

유압 피스톤 모터는 건설 기계, 광산 장비 및 해양 추진 시스템에 전력을 공급합니다. 그러나 과열은 여전히 ​​지속적이고 비용이 많이 드는 문제로 남아 있습니다. 유압 모터가 최적 온도 범위(60~82°C / 140~180°F)를 초과하면 씰 마모가 가속화되고 유압유 품질이 저하되며 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 서비스 수명을 연장하려면 현장 문제 해결을 마스터하는 것이 필수적입니다.

1. 유압유 레벨 또는 품질이 부족함

낮은 유체 수준은 과열의 가장 일반적이지만 쉽게 간과되는 원인입니다. 저장소 수위가 최소 수준 아래로 떨어지면 시스템은 감소된 유체 용량을 더 자주 순환시켜 탱크의 적절한 냉각 시간을 박탈합니다.

현장 진단 단계:

• 시스템이 평평한 지면에 있고 모든 실린더가 접혀 있는 상태에서 투시 게이지 또는 계량봉을 점검하십시오.
• 유체 색상과 냄새를 검사하십시오. 오일이 어두워지거나 탄 냄새가 나면 열적 저하를 나타냅니다.
• 점도 점검을 수행하십시오. 품질이 저하된 유체는 열을 효과적으로 발산할 수 없습니다.
• 제조업체가 권장하는 오일을 보충하십시오. 오염이 확실하다면 전체 유체 교환을 고려하십시오.

2. 열교환기가 막히거나 크기가 작음

유압 시스템은 공냉식 또는 수냉식 열 교환기를 사용하여 온도를 조절합니다. 시간이 지남에 따라 쿨러는 핀에 먼지, 부스러기 및 오일 잔여물을 축적하여 열 방출을 크게 줄입니다. 크기가 작은 쿨러도 만성 과열을 일으킬 수 있습니다.

현장 진단 단계:

• 냉각기 핀이 막혔는지 육안으로 검사하고 압축 공기나 부드러운 브러시로 청소합니다.
• 냉각기 입구와 출구 사이의 온도 차이를 측정합니다. 5°C 미만은 성능이 좋지 않음을 나타냅니다.
• 공냉식 시스템의 팬 작동을 점검하고 회전 및 RPM이 올바른지 확인하십시오.
• 냉각기 용량(kW/°C)이 시스템 최대 열 부하 사양과 일치하는지 확인합니다.

3. 내부 누출(바이패스 흐름)

내부 누출은 고압 유체가 마모된 피스톤 슈, 밸브 플레이트 또는 실린더 보어를 우회할 때 발생합니다. 이 우회 흐름은 유용한 작업을 수행하지 않고 유압 에너지를 열로 직접 변환합니다. 내부 누출로 인해 체적 효율이 10~15% 이상 손실된 모터는 급격한 온도 상승을 나타냅니다.

현장 진단 단계:

• 케이스 배수 테스트 수행: 정격 압력에서 모터 케이스 배수 라인의 흐름을 측정합니다. 제조업체 사양과 비교하십시오(일반적으로 정격 유량의 10% 이하).
• 내부 마모가 진행되었음을 나타내는 갈리는 소리나 두드리는 소리를 들어보세요.
• 적외선 온도계로 개별 모터 케이스 온도를 모니터링합니다. 다중 모터 회로에서 다른 모터보다 20°C 이상 더 뜨거운 모터는 내부 바이패스 신호를 보냅니다.
• 케이스 배수 흐름이 한계를 초과하는 경우 모터를 재구축하거나 교체해야 합니다.

4. 잘못된 압력 설정 및 과부하

릴리프 밸브가 너무 높게 설정되거나 보상기 설정이 설계 사양을 초과하면 모터가 과도한 부하에서 작동하게 됩니다. 지속적인 고압 작동은 냉각 시스템이 제거할 수 있는 것보다 더 빠르게 열을 발생시킵니다. 잘못 정렬된 커플링이나 막힌 부착물로 인한 기계적 과부하도 배압을 손상시킬 수 있습니다.

현장 진단 단계:

• 모터 입구에 압력 게이지를 설치하십시오. 모터 정격 연속 압력과 비교하십시오.
• 유압 회로도를 기준으로 모든 릴리프 및 카운터밸런스 밸브 설정을 확인합니다.
• 구동 부품에서 모터를 분리하고 무부하 상태에서 작동합니다. 온도가 정상화되면 문제는 기계적 부하에 있는 것입니다.
• 호스와 피팅에 꼬임이나 추가적인 배압을 발생시키는 제한 사항이 있는지 검사하십시오.

5. 폭기 및 캐비테이션

공기 연행은 유체 열 전달 능력을 감소시키고 기포가 격렬하게 압축됨에 따라 국지적인 핫스팟을 생성합니다. 증기 공동의 형성 및 파열인 캐비테이션은 과도한 열을 발생시키면서 금속 표면을 부식시키는 마이크로 제트를 생성합니다. 일반적인 원인으로는 느슨한 흡입 라인, 막힌 브리더 캡, 펌프 흡입구에 소용돌이 형성을 일으키는 저장소 설계 등이 있습니다.

현장 진단 단계:

• 펌프에서 나는 독특한 "구슬이 덜거덕거리는" 소리(고전적인 캐비테이션 신호)를 들어보세요.
• 저장소 검사 - 우유빛 또는 거품이 있는 액체는 공기 혼입을 나타냅니다.
• 흡입 라인 클램프와 O-링을 점검하십시오. 미세한 공기 누출조차도 상당한 통기를 유발합니다.
• 물이 튀는 것을 방지하기 위해 저장통 반환 라인이 최소 유체 수위 아래로 배출되는지 확인하십시오.

요약표

예방 유지보수 일정

체계적인 유지관리 프로그램은 과열에 대한 가장 효과적인 방어책입니다. 권장 일정:

• 일일:유체 수위, 저장통 온도를 검사하고 모터 씰 주변의 누출 여부를 점검하십시오.
• 주간:쿨러 핀을 청소하고, 브리더 캡을 검사하고, 팬 벨트 장력을 점검하십시오.
• 월간 간행물:점도 및 입자 수에 대한 유체 샘플 분석 중요한 모터에 대한 케이스 배수 테스트.
• 계간지:시스템 압력 검증, 릴리프 밸브 교정, 열교환기 성능 테스트.
• 매년:전체 유체 교환, 저장소 청소, 필터 교체, 종합적인 모터 평가.

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